从某种意义上来说，苹果IPHONE手机的诞生是通终端设备一次划时代的里程碑，它将人们从点击按键来与信息进行交互带到了更为直接的触摸信息交互时代里，前世界通讯巨头诺基亚虽然从很早就开始关注触摸交互技术，但鉴于其在功能机及塞班智能机时代的不可撼动的地位，诺基亚并没有将触摸屏技术推向消费市场(这也很好理解，没有人会想去拆掉自己王国城堡上的砖墙)。

  但苹果不同，它作为一个后来者，迫切需要一些改变来进入这个对苹果来说”陌生“的市场，于是在乔布斯的领导下，台IPHONE手机诞生，后来的故事大家都知道了，芬兰巨人轰然崩塌，很多人无法想象一家有着数十年技术沉淀的科技公司，尽会如此不堪一击，但同时，苹果的崛起也让人们认识到了”创新“的力量!随着IPHONE每一年的更新换代，到IPHONE4,IPHONE4S。

  苹果迎来，但随之而来IPHONE手机逐渐暴露出一个问题——电池电量完全不够用，这个问题也直击消费者痛点，苹果为了产品的外观ID设计，电池一直采用内置电池，到了4及4S，硬件配置水平已经非常之高，这就允许其运行一些大型运用APP，然而这些APP游戏有可能在3小时内将您手中的IPHONE电量”吃光“，于是人们借鉴移动电源的思路，想出了一个折中的解决方案。

  逐渐的，开始有下游配件厂商推出了背夹电池，而其井喷式的销量恰恰告诉我们，人们对苹果电池有多么痛恨。

  而反馈到供应链上，本文的主角——苹果公母一体连接器(8针lightning款)就应运而生了,早期背夹电池生产过程中用的是分体式的设计，既一个10Pin苹果lightning母座和一个双面16Pin的lightning公头，由于二者间距太小，对装配车间的人员操作水平要求较高，产线上的良品率一直处于低为，为了改善良品率，厂商开始设计出一种苹果公母一体连接器(8针lightning款)，但受限于早期工艺水平，早的苹果公母一体头连接器(8针lightning款)存在一些固有问题：苹果lightning母座的引脚排线经常会与苹果lightning公头的走线交叉，造成短路。

  其二，苹果公母一体连接器lightning款中母座及公头如果间距离得太大，又会导致底座平整度不够，组装上背夹电池后导致产品良品率无法改善。

  第三，压铸技术不够紧密，lightning公头无法一次压铸成型，需要经过二次拼接，产品ID外观设计不够简洁美观。

  我司针对以上存在的问题，我司对苹果公母一体头连接器(8针lightning款)进行重新设计，U型凹槽的间距提供两种规格为2.9mm款及3.1mm款，客户可以依据产品外观结构要求进行选用。

  我司的苹果lightning母座与lightning公头的走线清晰规整，后工程技术部通过对压铸技术的改进，使得这款苹果公母一体头连接器(8针lightning款)能够一体成型无交接缝，底座带“倒T形“挂钩与夹板式凹槽，方便产线工人进行”傻瓜式“一步组装，可以有效提高背夹电池产品的一次性良品率，提高生产效率。

  客户可通过对2.9mm款及3.1mm款有针对性的选择，可以避免产品对被充电设备背部所产生压迫及刮擦问题。

  此款苹果公母一体头连接器，我司已大量出货，如需样品，请与我司联系!