环境应力筛选试验(ESS试验)是评价整机质量的常用方法。

环境应力分析筛选试验(ESS试验)是在ESS试验中，随机振动的应力是通过评价管理产品在结构、组装、应力水平等方面的缺陷。

故障是由应力浓度引起的，通常发生在电容器引出脚或垫接点的位置。在振动环境下，当电容器拉出脚时，垫接点会受到整个电容器横向剪切和纵向挤压方向的影响，尤其是当电容器较大时，如大型电解电容器。

电容引脚断裂机理

这种现象的机理很简单，解决方法也不复杂。传统经验方法是在电容器底部涂一圈gd414硅橡胶固定，但这种处理方法现在已不可行。

硅橡胶的拉伸强度为4-5兆帕，伸长率为100%-200%，分子间力小，附着力差，粘接强度低；当用于连接电容器时，表面看起来固定在表面，但实际上当冲击应力较大时，硅橡胶的拉伸强度较大，电容器本身仍会承受较大的拉伸应力和剪切应力。

涂胶过程也必须得到进一步细化，要求环氧胶固定一个电容器高度发展，提高电容器本体的1/3，并在两根肋骨上形成山脊状支撑，使电容器与E-4X胶成为社会一体，振动时不再颤动，有效保护引脚功能。

另外，在电路板的组装和生产过程中，除了胶水固定外，还会导致先组装电容器，再组装其他部件，使垂直电容器成为最高点，旋转或安装，容易受到颠簸或歪斜造成的外力；改变工艺，先组装其他部件和粘接柱，再组装高电容器，这样在旋转或安装时，柱子的受力略高于电容器，能够保护好电容器。

在工艺改进之前，电路板被真空涂层(在电容器陶瓷表面形成约15米厚的Pyerin薄膜材料)，然后用硅橡胶固定。改进后，环氧橡胶被涂在电容器上，然后在整个电路板上涂上真空涂层，从而在电容器和胶水的外表面形成一层皮耶林薄膜。由于皮埃琳薄膜的表面粗糙度小于陶瓷表面，皮埃琳薄膜表面胶的接触角大于陶瓷表面(接触角度越小，润湿效果越好)，改进后的固定效果越好。

综上所述，我们可以知道到:

1、电容器插头的断裂性质是疲劳断裂。

2、组装方法设计不合理，固定粘接强度不足，工艺不完善是销钉断裂的原因。

3、工程采用环氧树脂粘接剂，调整生产工艺，便可以解决了这个问题。