PCB设计完成后，需要进行投板生产，投板前，PCB设计者必须进行自检，正确处理问题，在处理中若不能单独确定的问题时，必须与相关人员联系解决。

PCB布局布线完成后，设计者应做的后期处理工作包括以下几点

(1)DRC检查:即设计规则检查，通过Checklist和Report等检查手段，重点避免道路、短路类的重大设计缺陷，在检查的同时遵循PCB设计质量控制流程和方法

(2)DFM检查:PCB设计完成后，无论是PCB裸板的加工还是PCBA支撑板的补片组装加工，都需要使用相关的检查工具软件或Checklist来检查与加工相关的设计

(3)ICT设计:一些PCB板在批量加工生产中进行ICT测试，因此这种PCB板需要在设计阶段追加ICT测试点

(4)丝印调整:丝印设计需清晰明确，才可以提高电路板后续测试、组装加工的便利性和准确性

(5)Drill层标记:Drill层标记的信息为PCB加工厂提供PE的加工要求图纸，必须遵循行业规范，保证Drill加工信息的正确性和完整性

(6)印刷电路板设计文件输出:印刷电路板设计的最终文件需要根据规范输出不同类型的包装文件，以供后续测试、加工和组装。

(7)CAM350检查:PCB设计输出给PCB加工厂的CAM文件(也称Gerber文件)，需要使用CAM350软件进行投板前的设计审查。

投板前应处理的其他事项：

1、组内QA审核。

QA在收到投板流程后，首先要确认设计师已经进行了足够的自检，如果没有完成处理就回到流程中，要求设计师完成后再次提交流程。

审核并记录审核结果、处理意见等。如果审核不通过，将流程返回设计师。

QA审查意见同时填写单板设计审查记录数据库。

2、检查短路断路问题。

(1)、有单点接地的平面层挖空的焊盘花焊盘热焊盘的处理修正时，必须慎重，将处理结果写在设计文件的地址分割中，有利于自我检查和QA审查和下一个修正板。

(2)、P软件的电地做负分割时，应仔细检查。p软件电地板负片的检查方法如下:将分配到同一层的PLANENET设定为不同的颜色。

(3)、打开窗户或开槽的地方一定要增加线路禁布区域，以免切断线路。结构元素。

(4)、必须设置正确的DRC，打开所有的DRC检查。