21世纪的科技发展趋向高精化，各种电子产品的品质要求也逐步提高，众多消费者在选购电子产品时，注重的还是产品本身的质量及使用寿命。连接器也需要通过多项的测试，保证验证产品的功能满足消费者的需求，从而达到长期稳定的使用效果。

如何能生产出这种能满足市场需求质量的连接器，这就需要一套完善的质量体系来管理，就比如目前的使用量的最多的管理体系：质量管理体系ISO9001-2015、环境管理体系ISO14001-2015、有害物质过程管理体系QC080000等。保证品质，是离不开优秀的设计研发、生产及质量管理团队，同时需要经过多次的修改和测试验证。

目前连接器所涉及的测试验证分为五大项：

1.FAI(全尺寸测量检查报告）

是指在2D图上不同于重点尺寸，但影响产品关键性的形式，配合，功能的尺寸或其他相关的尺寸。

2.机械性能测试

分为插拔力测试、振动测试、机械冲击测试、端子（PIN）针保持力测试、端子的压着力（正向力）测试及寿命测试等，其目的是：模拟消费者实际使用中的原理，按照设定的参数直至达到设计的要求。从而验证其产品性能能否达到所设计的范围内。当然，每个连接器都有相匹配的测试项目，这些就需要看检测员的专业度。

3.电气性测试

分为绝缘电阻测试、接触电阻测试、耐电压测试，温升测试等。其目的是：绝缘电阻是验证连接器的绝缘性能是否符合电路设计的要求，在高温高湿的环境下其阻值是否符合技术设计的规定。

4.环境测试

（包含盐雾测试、恒温恒湿）其目的是：产品模仿在恶劣自然环境下使用的时间长短，盐雾测试，高温高湿及各类的所接触到的物质涂抹在产品上，在经过定义的时间测试完成后，观察产品产生的现象是否符合所设定的要求。

5.环保测试

也就是有害物质的测试，我们常说的RoHS ，无卤，其中RoHS分为RoHS1.0及RoHS2.0。其中RoHS1.0为6项 [ 铅(Pb)、镉(Cd)、汞(Hg)、六价铬(Cr)、多溴联苯(PBBs)、多溴二苯醚(PBDEs) ] ；RoHS2.0为10项（在RoHS1.0原有的6项基础上增加4项：1.邻苯二甲酸二异丁酯DIBP、2.邻苯二甲酸2-乙基已基酯DEHP、3.邻苯二甲酸二丁酯DBP、4.邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）。

灿科盟拥有厂区面积超3000㎡，厂内的生产设备与技术是行业先进水平，为交期提供强有力的生产保障。还配备了多个检验室，检测员利用优质、专业的检测方式严格检测产品质量，由此保障产品出品质量。