接插件工艺概述接插元件的生产工艺主要包括：零件的制造工艺和产品的装配工艺。

　　接插元件主要由接触件， 绝缘件和结构件组成. 零件的制造工艺主要是此三部件的加工工艺， 如机械加工，冲压，注塑，压铸，表面涂覆等。

　　随着对接插元件需求量的不断增加,零件的生产批量都较大。所以，零件的加工应不断提高 机械化和自动化程度，多采用高效率的专用设备，逐步地实现接插元件自动化生产方式。

　　接触件采用车制或冲制工艺。在大批量的生产时，车制以用纵切自动车床为主，其方向是采 用复合多能自动机床，在设备上完成多道工序，以免零件的二次加工,以此达到提高零件加 工精度和生产效率。对于小批量生产，可用精密仪表车床加工。

　　冲制接触件的特征是比车制工效高，但其精度比车制体稍低。目前由于工模具和冲压设备的 精度在不断提高。所以，冲制接触件的精度也有很大的提高。采用的工艺有：用冷镦机制造 插针，用多工位冲床制造插孔，用弯曲机制造簧片式接触件等。

　　塑料绝缘件按其使用要求大多采用热塑性塑料， 也可采用热固性塑料。 热塑性塑料绝缘件已 实现封闭式自动化生产，有利于提高工效，减少环境污染。热固性塑科亦以采用注射材料和 工艺为宜。

　　结构件有金属外壳，塑料外壳和其他结构零件，其加工工艺分别有压铸，注塑，冷挤压，挤 压铸造和机械加工。采用变质铝合金冷挤压外壳工艺，可实现强度高，精度好，效率高等加 工好处。

　　灿科盟，作为一家专业的 连接器生产厂商，十八年来一直专注于 射频同轴连接器的生产研发及销售，沉淀了丰富的技术经验，实力雄厚，如今在全国连接器市场中获得了良好的口碑，产品更是通过与仁昊外贸团队的合作，使产品走向了海内外40多个国家及地区。

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　　我们拥有房3000多平米的厂房和装备精良的生产车间，整机自动生产线数条，员工几百人。自公司成立以来近70%的产品销往世界各地，出口至40多个国家和地区。为了追求产品的完美品质，我们通过了ISO9001认证，所有产品都能达到RoHS 和 REACH标准的要求。