注塑线是什么材质

  有：碳纤维复合材料、PE、PP、PS。

注塑线束工艺介绍

  一、裁线

  注意事项

  ①线材尺寸须在公差范围内;

  ②裁线时须无刮伤线材，且切口要平齐;

  ③裁好之线材每50或100条扎为一扎，每扎需将其线规和长度标示清楚，不可错误。

  8个线束生产工艺流程介绍

  二、穿护套

  将已裁好必须装护套的线材打端子端装穿上1个护套，注意护套小端向下。

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  三、剥皮

  注意事项

  ①尺寸须在公差范围内;

  ②不可剥断导体铜丝;

  ③切剥口须平整。

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  剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +½a+0.5mm(线规：0.3mm2以下)

  剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1mm (线规：0.3—1mm2 )

  剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +2mm (最大线规：10mm2 )

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  四、铆压端子

  01注意事项

  ①端子铆压拉力或高度需符合要求;

  ②不可有深打、浅打、飞丝、端子变形、铆压过高或过低等不良;

  ③注意安全，铆压时切勿将手伸入刀模内。

  02开式端子铆压过程

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  03线导体铆压栅连接形状

  1.开式端子导体铆压时优先采用形状

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  2.无绝缘套端子导体铆压形状

  8个线束生产工艺流程介绍

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  04绝缘体铆压连接形状

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  05端子拉力和压接高度测量

  测试拉力的目的是为了调整铆端高度，同时也是为了保证和确认芯线压着部(导体铆压栅)。

  如果压着的铆端高度适当，那么芯线在“挤压栅”的外部断开时的数值才是理想的数值。

  06线端子检查

  目视检测之目的是为了通过外观检查，检查出铆端高度拉力测试中未能查出的“压着不良”与“模具不良”，进一步通过压着状态良否的判断，发现组装插件时的不适合等。

  在铆压拉力和高度保证的前提下，理想的铆端状态：

  1.视窗1能看见导体又能看多绝缘体(外被);

  2.视窗2芯线(导体)露出长度0.5-1.5mm(具体依端子大小而定);

  3.嵌合部不可变形，卡口片不可变形;

  4.芯线铆压栅、被覆固定栅中间沟槽不可有间隙，不可两边带毛刺;

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  5.喇叭口高度最高不超过导体铆压栅长度的1/8;

  6.挤压沟深度不大于0.3mm;

  7.料带长度大于0.1-0.5mm;

  8.端子上下左右弯曲不大于5°;

  9.端子扭曲不大于15°。

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  五、组装胶壳

  将铆压好的端子卡口片方向与塑壳卡同向，再将端子平推入塑壳，当听到卡壳声后，再回轻拉线材，以确定端子正确卡入塑壳，无脱落则合格。

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  六、测试

  01测试目的

  检测产品功能是否正常，以确定产品性能是否符合客户要求。

  02注意事项

  ① 测试之后需自检塑壳有无刮伤，端子是否歪斜;

  ② 当连续出现电测不良时应及时向上级或品管汇报;

  ③ 良品与不良品区分开，并标示清楚，将不良品放于指定位置;

  ④ 易损的测试头应依实际状况及时更换。

  七、组装

  注意事项

  ① 制具定位柱位置尺寸需在工程图公差范围内;

  ② 固定单件时不可错位置;

  ③ 缠胶布应重叠绕卷，且开始和结束时至少有一圈以上的重叠，各部尺寸须在公差范围内。

  八、包装入库

  包装时注意不可有多装、少装、混装以及标识、字迹模糊不清等不良。