元件领域中的电子连接器种类也很多，但无论其种类的丰富程度如何，其生产流程基本上都是一致的，那么您对连接器的生产过程了解多少呢?一般来说，电子连接器的生产流程分为四个方面：冲压、电镀、注塑、装配。

内容如下：

1、冲压。

电连接器的制造过程通常是由冲压插头开始。电子连接器(插针)通过大型高速冲床用薄金属片冲压而成。卷材的金属片一端被送到冲压机的前端，另一端穿过冲压机液压工作台缠绕到滚筒上，由卷带轮拉出金属带卷冲出卷出成品。

2、电镀。

连接件插头冲压完毕后应立即送往电镀工段。这一阶段，连接器的电子接触面将镀有多种金属涂层。类似于冲孔阶段的一类问题，比如针头的扭曲、裂开、变形等，也同样会发生在冲孔进入电镀设备的过程中。利用文中介绍的技术，可以很容易地检测出此类质量缺陷。

3、注射。

塑料盒体是电子连接器在注射阶段制造的。常用的方法是向金属胎膜内注入熔融塑料，然后快速冷却成型。如果熔融塑料没能完全注入胎膜，所谓的“漏气”?quot;(ShortShots)，这是注塑阶段中需要检测的一个典型缺陷。其他缺陷包括接插孔填充或部分阻塞(这些接插孔必须保持干净、畅通，以便在最后装配时与插头正确接合)。因为采用背光技术可以很方便地识别出胶盒漏缺和接插孔堵塞情况，因此注塑后质量检测的机器视觉系统比较简单。

四、装配。

电接器制造的最后阶段是成品装配。电泳插头和注塑盒座接插有两种方式：分别对插或组合对插。单插是指每一次接插一个插头;组合的一次则将多个插头同时接插到盒座上。无论采用哪种连接方式，制造商都要求在装配阶段检查所有插头是否有缺陷和定位正确;另外一类常规检测任务是用来测量连接器配合面间距。